Chuyên mục
Hỏi Đáp

Kiểm tra không phá hủy – NDT | Kiểm định & Thử nghiệm Sài Gòn (SITC)

kiểm tra không phá hủy: ndt (kiểm tra không phá hủy) là một phương pháp để phát hiện các khuyết tật bên trong hoặc trên bề mặt vật liệu và mối hàn mà không làm hỏng mẫu thử nghiệm.

Phương pháp kiểm tra không phá hủy được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp cơ khí, vật liệu và xây dựng. Đây là phương pháp hiệu quả nhất để kiểm tra khuyết tật vật liệu, khuyết tật hàn như:

  • xác định vết nứt, độ xốp, sự lẫn xỉ, tách lớp, không chảy, không xuyên qua trong mối hàn.
  • thử ăn mòn kim loại, thử tách lớp vật liệu. đo độ dày
  • đo độ cứng của vật liệu, kiểm tra độ ẩm của bê tông. xác định kích thước và vị trí của cốt thép trong bê tông.

Theo khả năng phát hiện khuyết tật, người ta chia thành hai nhóm chính:

  • nhóm các phương pháp có khả năng phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt: kiểm tra bằng mắt (vt), kiểm tra chất lỏng thâm nhập (pt), phương pháp bụi kiểm tra hạt từ tính (mt) và kiểm tra đối tượng kiểm tra dòng xoáy (et): chụp ảnh phóng xạ kiểm tra (rt) và kiểm tra siêu âm (ut)

kiểm tra hình ảnh (vt)

là phương pháp kiểm tra trực quan phổ biến nhất để đánh giá chất lượng mối hàn sau khi chế tạo và thi công.

Phương pháp này có các đặc điểm sau:

  • phương pháp này phụ thuộc hoàn toàn vào kinh nghiệm của người thử
  • phương pháp này chỉ được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bề mặt và biến dạng của sản phẩm sau khi sản xuất, trong quá trình sử dụng
  • đây là phương pháp đầu tiên. được áp dụng trước khi các phương thức ndt tiếp theo được thực thi.

kiểm tra không phá hủy bằng chất lỏng thâm nhập (pt)

là một phương pháp kiểm tra không phá hủy trực tiếp để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt vật liệu và mối hàn bằng cách sử dụng chất lỏng có thành phần hóa học, màu sắc và độ nhớt thích hợp.

kiểm tra không phá hủy - phương pháp thẩm thấu chất lỏng

Phương pháp này có các đặc điểm sau:

  • chất lỏng sẽ thâm nhập vào vật liệu thông qua các khuyết tật trên bề mặt
  • phát hiện các vết nứt bề mặt, các vết rạn trên bề mặt …
  • phương pháp này thường áp dụng cho các vật liệu phi từ tính.
  • không áp dụng cho các vật liệu có độ xốp cao.
  • chi phí thực hiện thấp

thử nghiệm hạt từ tính (tấn)

phương pháp kiểm tra không phá hủy dựa trên tính liên tục của các đường sức từ được tạo ra giữa hai cực của nam châm vĩnh cửu hoặc nam châm điện.

kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp bột từ

Các đặc điểm của phương pháp này là:

  • Phương pháp này có độ nhạy và độ tin cậy cao đối với các khuyết tật bề mặt của vật liệu và mối hàn.
  • Nhược điểm của phương pháp này là không áp dụng được cho các vật liệu phi từ tính.

kiểm tra không phá hủy bằng phương pháp siêu âm (kiểm tra siêu âm – ut)

Siêu âm là phương pháp kiểm tra không phá hủy sử dụng chùm sóng âm truyền đến đối tượng thử nghiệm. Đo cường độ của xung dội âm khi sóng âm được phát ra vào đối tượng thử nghiệm qua bộ chuyển đổi. Có thể xác định hình dạng, kích thước và vị trí của các khuyết tật trong vật liệu cơ bản và các mối hàn.

kiểm tra không phá hủy bằng siêu âm

Các thử nghiệm không phá hủy bằng phương pháp siêu âm có các đặc điểm sau:

  • phát hiện các khuyết tật bên trong đối tượng thử nghiệm
  • dùng để xác minh các khuyết tật hàn (xỉ, vết nứt, không xuyên qua, không xuyên qua …)
  • li>

  • xác định khuyết tật bên trong khuyết tật vật liệu, các mối hàn cơ bản như: lỗ rỗng, tách lớp, vết nứt…
  • siêu âm kiểm tra độ dày vật liệu, kiểm tra độ ăn mòn kim loại
  • phương pháp này có thể áp dụng cho tất cả các vật liệu rắn
  • kết quả kiểm tra phụ thuộc nhiều vào thiết bị và kinh nghiệm của người kiểm tra siêu âm

kiểm tra không phá hủy bằng chụp X quang (rt)

Chiếu một chùm phóng xạ (tia X, tia gamma) qua vật thể thử nghiệm, hình ảnh của khuyết tật bên trong hoặc trên bề mặt vật liệu sẽ được ghi lại trên phim. Không giống như các phương pháp kiểm tra không phá hủy khác, chụp X quang cũng có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu mà không cần chuẩn bị bề mặt mẫu.

kiểm tra không phá hủy bằng phương pháp chụp ảnh phóng xạ

  • Phương pháp chụp ảnh phóng xạ cho kết quả thử nghiệm đáng tin cậy, dữ liệu thử nghiệm có thể được lưu lại.
  • Hạn chế của phương pháp là có thể gây nguy hiểm cho trẻ em, người do sử dụng nguồn bức xạ . , khi được thực hiện tại hiện trường, nó có thể làm gián đoạn quá trình sản xuất.

kiểm tra không phá hủy bằng dòng điện xoáy (et)

một dòng điện xoay chiều chạy qua cuộn dây tạo ra một từ trường (sơ cấp) thay đổi. khi cuộn dây đến gần vật liệu cần thử nghiệm, từ trường sơ cấp tạo ra dòng điện xoáy trong nó. dòng điện xoáy cảm ứng tạo ra từ trường riêng (thứ cấp), ngược hướng với từ trường sơ cấp. sự tồn tại của sự không liên tục, độ dẫn điện, độ từ thẩm, độ cứng (xử lý nhiệt) … ảnh hưởng đến cường độ và mức độ của dòng điện xoáy và từ trường thứ cấp.

kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp dòng điện xoáy

các ứng dụng của phương pháp dòng điện xoáy:

  • kiểm tra khuyết tật bề mặt ống
  • hệ thống trao đổi nhiệt trong ống thử nghiệm
  • phương pháp cũng có thể đánh giá độ dẫn điện
  • kiểm tra độ ăn mòn, độ dày lớp phủ

các dịch vụ liên quan

  • dịch vụ kiểm tra an toàn
  • dịch vụ kỹ thuật
  • dịch vụ huấn luyện về an toàn và vệ sinh lao động

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.