Nhựa PA, polyamit hay thường được gọi là nylon, được sản xuất bằng cách tạo khuôn theo hình dạng tấm tiêu chuẩn và được phát triển thành nhiều hình dạng khác nhau như tấm phẳng, thanh và ống. pa lăng nhựa có 2 loại là pa6 và pa66 là một trong những chất liệu ni lông được ưa chuộng nhất hiện nay. hai cấu trúc này giống nhau và có nhiều điểm chung. vậy sự khác biệt giữa cả hai là gì?
nhựa pa66 là gì?
Nhựa PA66 đã được trùng hợp thành công để tạo ra polyme PA66 bởi Wallace Hume Carothers vào năm 1935. Quy trình sản xuất PA66 bằng cách kéo sợi được phát hiện từ năm 1936 đến năm 1937 và được thương mại hóa bởi DuPont tại Hoa Kỳ vào cuối năm 1939.
nhựa pa6 là gì?
nhựa pa6 là một polyme được tổng hợp bởi ig schraker của Đức. đã sử dụng caprolactam làm nguyên liệu ban đầu với axit β-aminocaproic làm chất khởi đầu. sản xuất thử nghiệm sợi pa6 được thực hiện vào năm 1939 và tiếp thị bởi công ty faben của Đức vào năm 1943.
so sánh sự khác biệt giữa pa6 và pa66
cấu trúc
Để phân tích sự khác biệt giữa chúng, chúng ta phải bắt đầu với cấu trúc của chúng. Như chúng ta đã biết, nhựa kỹ thuật PA6 được tạo thành bằng phản ứng trùng hợp mở vòng của caprolactam và nylon. pa66 thu được bằng cách ngưng tụ hexametylenđiamin với axit adipic. pa6 và pa66 có cùng công thức phân tử, nhưng công thức cấu tạo khác nhau, như trong hình bên dưới:
hiệu suất
- điểm nóng chảy của pa66 là 260 ~ 265 ° c và nhiệt độ chuyển thủy tinh (trạng thái khô) là 50 ° c. tỷ trọng là 1,13 ~ 1,16 g / cm3.
- các hạt polyme tinh thể màu trắng đục hoặc không trong suốt pa6 có điểm nóng chảy là 220 ° c, nhiệt độ phân hủy trên 310 ° c, tỷ trọng tương đối 1,14, hấp thụ nước (nước 24 ° C trong 24 giờ) 1,8%, với khả năng chống mài mòn tốt và đặc tính tự bôi trơn, vật liệu này có độ bền cơ học cao, khả năng chịu nhiệt và cách điện tốt, hiệu suất ở nhiệt độ thấp, khả năng tự chữa cháy và kháng hóa chất tốt, đặc biệt là khả năng chống dầu tuyệt vời.
- so với pa66, pa6 dễ gia công hơn, độ bóng trên bề mặt sản phẩm tốt hơn và phạm vi nhiệt độ rộng hơn, nhưng tỷ lệ hút nước cao hơn và độ ổn định kích thước kém hơn. Nó có độ cứng thấp, nhiệt độ nóng chảy thấp, tuổi thọ lâu dài trong môi trường khắc nghiệt và khả năng chịu nhiệt tốt trong một phạm vi nhiệt độ rộng. nhiệt độ sử dụng liên tục là 105 ° c.
- nói chung, sự khác biệt về hiệu suất giữa pa66 và pa6 như sau:
- đặc tính cơ học: pa66 & gt; pa6
- hiệu suất nhiệt trung bình: pa66 & gt; pa6
- giá: pa66 & gt; pa6
- điểm nóng chảy: pa66 & gt; pa6
- khả năng hấp thụ nước: pa66
- khả năng chống chịu thời tiết: pa66
- thời gian ngưng tụ: pa66
- hiệu suất đúc: pa66
điều kiện sản xuất
xử lý làm khô
pa6 hút ẩm dễ dàng, vì vậy cần đặc biệt chú ý làm khô trước khi chế biến. nếu vật liệu được chứa trong vật liệu không thấm nước, vật chứa phải được đậy chặt. Nếu độ ẩm cao hơn 0,2%, nên làm khô bằng không khí khô nóng trên 80 ° C trong 3-4 giờ. Nếu vật liệu đã tiếp xúc với không khí trong hơn 8 giờ, nó phải được làm khô ở nhiệt độ 105 ° C trong 1 đến 2 giờ. tốt nhất là sử dụng máy hút ẩm.
đối với pa66, nếu vật liệu được làm kín trước khi xử lý, thì không cần làm khô. Nếu gói đã được mở ra, nó phải được làm khô trong không khí khô và nóng ở 85 ° C. Nếu độ ẩm cao hơn 0,2% thì cũng phải hút khô ở nhiệt độ 105 ° C trong 1 đến 2 giờ. tốt nhất là sử dụng máy hút ẩm. nhiệt độ đúc là 260 ~ 310 ° c và 280 ~ 320 ° c đối với loại gia cố.
nhiệt độ đúc
Nhiệt độ đúc của nhựa pa6 là 80 ~ 90 ° c. Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đáng kể đến độ kết tinh, do đó ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của bộ phận.
Đối với các tấm nhựa mỏng và lớn, nhiệt độ khuôn cao hơn cũng nên được sử dụng. tăng nhiệt độ của khuôn làm tăng độ cứng và độ bền, nhưng làm giảm độ dẻo dai của vật liệu. Nếu độ dày của tấm lớn hơn 3mm, nên sử dụng khuôn nhiệt độ thấp 20 ~ 40 ° C. Đối với cốt thủy tinh, nhiệt độ khuôn phải cao hơn 80 ° c.
đối với nhựa pa66, nhiệt độ phun được đề nghị là 80 ° c. nhiệt độ của khuôn sẽ ảnh hưởng đến độ kết tinh và các đặc tính vật lý của sản phẩm.
Đối với các bộ phận bằng nhựa có thành mỏng, nếu sử dụng nhiệt độ khuôn dưới 40 ° C, độ kết tinh của bộ phận nhựa sẽ thay đổi theo thời gian và để duy trì độ ổn định hình học của bộ phận nhựa, cần phải ủ điều trị.
điểm nóng chảy
pa6: 230 ~ 280 ° c và 250 ~ 280 ° c cho loại gia cố
pa66: 260 ~ 290 ° c. sản phẩm có phụ gia thủy tinh là 275 ~ 280 ° c. nhiệt độ nóng chảy nên tránh trên 300 ° c.
áp suất đùn
cả hai đều thường từ 750 đến 1250 bar (tùy thuộc vào chất liệu và thiết kế sản phẩm).
tốc độ đùn
cả hai đều có tốc độ cao (thấp hơn một chút để tăng tốc).
nhà điều hành và cổng đùn
Vì thời gian đông kết của pa6 và pa66 rất ngắn, nên vị trí của cổng đùn là rất quan trọng. chiều rộng của cửa không được nhỏ hơn 0,5 * t (trong đó t là độ dày của phần nhựa). nếu sử dụng động cơ nhiệt, kích thước cổng phải nhỏ hơn so với máy thông thường vì động cơ nhiệt có thể giúp ngăn vật liệu đông đặc sớm. nếu sử dụng cửa âm tường, đường kính tối thiểu của cửa phải là 0,75 mm.
thông số kỹ thuật chung
- tấm: 1-100 x 1000 x 2000 mm (có thể cung cấp kích thước tùy chỉnh)
- màu: trắng, đen, xanh da trời, có thể đặt hàng các màu khác.
yêu cầu
nhựa kỹ thuật pa6 có độ bền kéo cao, chịu va đập tốt, chống mài mòn tuyệt vời, kháng hóa chất và hệ số ma sát thấp. Chúng có thể được bổ sung bằng sợi thủy tinh, chất độn khoáng biến tính và chất chống cháy. điều này làm cho vật liệu hoàn thiện hơn và sẽ được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp ô tô và điện tử.
nhựa kỹ thuật pa66 có tính năng toàn diện tốt, độ bền cao, độ cứng tốt, chống va đập, chống dầu và hóa chất, chống mài mòn và tự bôi trơn, chịu nhiệt và hiệu suất cao. pa66 được sử dụng rộng rãi để sản xuất sợi công nghiệp như dây điện do độ bền cao hơn pa6.
